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氟橡胶混炼胶的问题和解决方法

发布时间:2015.01.11     浏览次数:     新闻来源:http://www.cn-gangwo.com
氟橡胶混炼胶焦烧
    轻细焦烧导致混炼胶外貌不屈滑,可塑度低落;严峻焦烧,表征为外貌和内部会天生巨细不等的有显着弹性性能的熟胶粒或胶片(也称为熟胶疙瘩)。孕育发生的缘故原由如下:
    氟橡胶混炼胶配方缘故原由 硫化剂,促进剂搭配不妥或选用不妥,硫化速率过快;硫化剂,促进剂用量太多;没有添加防焦剂;
   对策:调解配方,满意物性与本钱的底子上,低落硫化速率;接纳新型高效的防焦剂;
   混炼加工缘故原由 混炼装胶容量过大;密炼机、开炼机冷却不敷;初始加料温度太高;卸料温度过高;硫化剂、促进剂参加密炼机的次序或时间禁绝确;硫化剂、促进剂疏散不均,局部会合;漏加或太迟参加防焦剂;胶料未充疏散热(如薄通散热或过冷却水)即举行包装;停放时间过长;停放温度、湿度过高;
   对策:改进密炼机、开炼机冷却条件,严酷控制温度;根据划定次序加料;防焦剂的添加次序应该在硫化剂和促进剂之前;胶料停放前必须充实冷却至室温;停放温度和湿度严酷控制,最好低温干燥存放(4-10摄氏度);严酷控制停放时间;
    前面工序题目 硫化剂和/或促进剂准备错误;硫化剂和/或促进剂准备过量;防焦剂漏称;
    对策:接纳防错称量体系(电脑控制主动称量体系)举行称量或查对步伐;
    对付出现焦烧的混炼胶,必须实时处置处罚。轻细焦烧胶料可以通过低温薄通(40摄氏度以下),规复其可塑性;略重水平的焦烧,可以在薄通处置处罚历程中,添加1-1.5PHR的硬脂酸,或参加2-3PHR的油类软化剂来规复其可塑性;对付严峻焦烧的胶料,接纳断绝报废行动。
疏散不均
   氟橡胶混炼胶配方缘故原由  利用多种生胶,且生胶门尼粘度相差太大;增塑剂与生胶选配不妥;添补剂选配不妥,过多硬粒共同剂或小粒径共同剂;选用共同剂含水量过多;液态增塑剂不敷或没有;选用的树脂熔点过高;添补剂和增塑剂过量;
    对策:依加工题目,切合物性和本钱要求下,重新调解配方;
    混炼加工缘故原由 混炼时间不敷;卸料温度过低或过高;药品添加时同时参加酸性和碱性共同剂(如ST-ACD和防焦剂ESEN与ZnO和MgO一起参加);共同剂添加的次序不妥;同时参加小粒径的炭黑和树脂或粘性油;装胶量太大或太小;在胶料已经开始扯破或破裂后参加液态增塑剂;金属氧化物疏散时间不敷;密炼机上顶栓压力不敷;必要薄通疏散未举行薄通;密炼机、开炼机温度失控;密炼机阁房磨损过分;
   对策:重新审视加工引导书,美满后按引导书作业;
    氟橡胶混炼胶前面工序题目 生胶存放过久(逾期)或有部门凝胶;三元乙丙橡胶、自然橡胶或丁基橡胶太冷;生胶塑炼不充实;含水量过高的添补剂未举行干燥处置处罚;
   对策:依各现实环境,对生胶举行预处置处罚;生胶塑炼按尺度做到位;
   疏散不均胶料的处置处罚对策:举行增补加工,如举行多次低温薄通处置处罚,改进疏散。对增补加工无效的举行降级处置处罚或报废。
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